| Proprietà tipiche dell'elettrodo di grafite | |||||
| Proprietà | Posizione | Unità | UHP | HP | |
| 300-600 mm | 650-800 mm | 300-800 mm | |||
| Resistenza specifica | Corpo | μΩm | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 |
| Capezzolo | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | 4.2-5.0 | ||
| Piegare la forza | Corpo | MPA | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 |
| Capezzolo | 20.0-26.0 | 20.0-26.0 | 18.0-22.0 | ||
| Il modulo di Young | Corpo | GPA | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 |
| Capezzolo | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | 14.0-16.0 | ||
| Densità di massa | Corpo | g/cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.62-1.66 |
| Capezzolo | 1.77-1.82 | 1.78-1.84 | 1.74-1.80 | ||
| Cte (100-600 grado) | Corpo | ×10 -6/ﾟC | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 |
| Capezzolo | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | ||
| Contenuto di cenere | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
Metodo per ridurre il consumo di elettrodi
Negli ultimi anni, con il vigoroso sviluppo dell'industria della fornace elettrica cinese, nonché i requisiti per gli esperti e gli studiosi di riduzione del consumo e gli studiosi in patria e all'estero concludono alcuni approcci efficaci come segue:
1. Meccanismo di ossidazione dell'antossidazione dell'elettrodo di grafite a spruzzo d'acqua
Attraverso la ricerca sperimentale, la spruzzatura della soluzione antiossidazione sulla superficie degli elettrodi si è rivelata molto meglio in fermata dall'ossidazione laterale dell'elettrodo di grafite e la capacità anti-ossidazione è aumentata di 6-7 volte. Dopo aver usato questo metodo, il consumo di elettrodo è sceso a 1. 9-2. 2kg che si fonde una tonnellata di acciaio.
2. Seguire l'elettrodo
Negli ultimi anni, l'Europa occidentale e la Svezia hanno iniziato a utilizzare elettrodi cavi nella produzione di fornaci minerali di ferro -leale. Gli elettrodi cavi, la forma del cilindro, sono generalmente vuoti all'interno di gas inerte. A causa dell'Hollowness, le condizioni di cottura vengono migliorate e aumentano la resistenza dell'elettrodo. In generale, può risparmiare elettrodi del 30%-40%, al massimo al 50%.
3.DC FORNO ARC
DC Electric Arc Furnace è un nuovo tipo di fornace ad arco elettrico di fusione recentemente sviluppato nel mondo negli ultimi anni. Dai dati pubblicati all'estero, DC Arc Furnace è una delle tecniche più efficaci per ridurre il consumo di elettrodi. In generale, il consumo di elettrodi può essere ridotto di circa il 40% al 60%. Secondo i rapporti, il consumo di elettrodi di grafite di forno elettrici a potenza ultra-alta su larga scala è stato ridotto a 1,6 kg/t.
4. Tecnologia di rivestimento superficiale elettrodo
La tecnologia di rivestimento degli elettrodi è una tecnologia semplice ed efficace per ridurre il consumo di elettrodi, generalmente può ridurre il consumo di elettrodi di circa il 20%. I materiali di rivestimento elettrodo comunemente usati sono in alluminio e vari materiali ceramici, che hanno una forte resistenza all'ossidazione ad alte temperature e possono effettivamente ridurre il consumo di ossidazione della superficie laterale dell'elettrodo. Il metodo di rivestimento degli elettrodi è principalmente mediante spruzzatura e macinazione e il suo processo è semplice e facile da usare. È il metodo più comunemente usato per proteggere gli elettrodi.
5. Elettrodo impregnato
Dip elettrodi in soluzione chimica per causare l'interazione chimica tra la superficie dell'elettrodo e gli agenti per migliorare la resistenza dell'elettrodo all'ossidazione ad alta temperatura. Questo tipo di elettrodi può ridurre il consumo di elettrodi di circa il 10% al 15%.
